高加速衝擊試驗機主要用於精確測量評估產品以及產品包裝的抗衝擊能力（lì），具有高效的台體減振裝（zhuāng）置；對大型衝擊試驗台而言（yán），衝擊試驗時，瞬間衝擊力很大，高效（xiào）的台體減振裝置大（dà）大減小了對地麵的衝擊，不需要專用地基，安裝非常方便。可配（pèi）置高加速度發生裝置，對於小型試件，需進行（háng）高加速（sù）度衝擊試驗，可在衝擊試驗台（tái）的台麵上固定高加速（sù）度發生裝置，根據衝擊動能傳遞（dì）原理，可獲得比IS型衝擊台更高的衝（chōng）擊加速度，對於試件小（xiǎo）於200×200mm的試件，其衝擊（jī）試驗指標為：衝擊（jī）峰值加速度可（kě）達5000-50000m/s²,加速度持續時間為0.2-1ms。你可以根據衝（chōng）擊試驗結果去了解自己的產品的抗衝擊能力以及使用環境。可（kě）以實現半正弦波衝擊試（shì）驗;後峰鋸齒波;梯形（xíng）波等。模擬還原產品可（kě）能遭受到的衝擊條件以幫助分析改善產品結構。糖心短视频VLOG柠檬猫能（néng）提（tí）供最先進的衝擊（jī）試驗係統去滿足（zú）您任何機械衝（chōng）擊要求。

① 低壓氣缸 :反推動力和刹車動力全部（bù）采用（yòng）低壓氣缸，安全可靠（kào），維護方便

② 兩個氣壓刹車機構：兩個（gè）氣壓（yā）刹車（chē）機構同時工作，保（bǎo）證其可靠（kào）  鎖（suǒ）緊

③ 氣缸或者分段彈簧驅動：采用氣缸或者分段彈（dàn）簧驅（qū）動，衝擊過載值（zhí）的（de）大小靠調節氣（qì）壓來控製，

④ 數字式（shì）控製（zhì）： 快捷方便衝擊高度的數字式控製，衝擊重複性好

⑤ 特（tè）製複合台麵：高（gāo）性能的特製複合台麵，內置式波形放大器，使用方便，性能穩定（dìng）

先進（jìn）的（de）儲能方式在設備（bèi）結構限（xiàn）製的有限衝擊距離內，可獲得5倍於（yú）此距離（lí）自由跌落的衝擊能量

◎ 獨創的複合衝擊響應技（jì）術，可準確（què）地實現（xiàn）“正衝擊”，並有效地吸收衝擊的高頻諧波，衝擊台（tái）麵上可達100000g以上響應的衝擊波形，接近於正弦波。

◎ 采用可更換掛錘臂方式，可跟據試驗指標及試件負載更換不同的衝擊響應台麵，試驗機的使用範圍得到（dào）拓展。

◎ 加速導座與衝擊打擊錘分離工作的（de）方式（shì），使得受衝擊（jī）台麵（miàn）響應的衝擊接近（jìn）於理想的衝擊物理（lǐ）模型，獲得的衝擊參數更精確也更易控製（zhì）。

◎ 直接式的衝擊減振係（xì）統，底（dǐ）部安（ān）裝的高效減振器， 當衝擊完成後，吸收加速導座的衝擊能量，掛錘臂的減振。

◎ 高（gāo）加（jiā）速衝擊試驗台阻尼（ní）裝置直（zhí）接吸收衝擊完成後打擊錘的衝（chōng）擊動能，自動消除二次衝擊的產（chǎn）生。

◎ 堅固的安全防護裝置，可有效地防止試件安裝不妥（tuǒ）或衝擊裝置意外損壞情況下，造成的人身傷害（hài） 及（jí）對周圍儀器的損壞。

基本定義：

●重力加速度：物體在地球表（biǎo）麵由於重力作用所產生的加速度。在這裏，gn取10m/s²的整數。

● 脈衝持續時間（脈寬）：衝擊脈衝從基準值上升到最大值，再下降到基準值所需的（de）時間。

● 衝擊（jī）試驗（yàn）的嚴酷等級（jí）：衝擊試驗的嚴酷等級是峰值加速度和標稱脈衝持續時間的組合。 

● 速度變化量：為要施加規（guī）定的加（jiā）速度而產生的速度突然變化（huà）的絕對值。

● 基（jī）本脈衝波形：

半（bàn）正弦脈（mò）衝：時間曆程曲線為半正弦波的半個周期的理想衝擊脈（mò）衝。

後峰鋸齒脈衝（chōng）：時間曆程曲線為具有短的下降時間的不對稱三角形的理想衝（chōng）擊脈衝。

梯形脈衝：時間曆程曲（qǔ）線為具有短的上升（shēng）和下降時間的對稱四邊形。

計算公（gōng）式：

⊙ 半 正 弦 波：△v=(π/2)AD×10ˉ³

⊙ 後峰鋸齒波：△v=0.5AD×10ˉ³

⊙ 梯 形 波：△v=0.9AD×10ˉ³

其中△v=速度變化量，單位（wèi） m/s；A=加速度，單位（wèi） m/s²； D=脈衝持續（xù）時間，單位 ms。

選型：

公司產品樣本中分別標注出了（le）各型號氣動衝擊碰撞試驗台的空載和標稱加載狀態下的速度變化（huà）量，用戶可根據自身試（shì）驗（yàn）指標來（lái）選擇適合自身需求的衝擊台。

示例：試件質量（liàng）30kg，尺寸為400×400mm，要滿足100g，11ms的半正（zhèng）弦試驗指標。則根據公式半正弦波：△v=(π/2)AD×10ˉ³=2×1000（m/s²）×11（ms）÷3.14÷1000≈7＜12（AIS400最（zuì）大加載狀態下的速度變化量），故AIS400衝擊台（tái）可（kě）以（yǐ）滿足此次試（shì）驗要求。