江蘇LDC型脈衝袋式除塵器

LDC型脈衝袋式除塵器

一、概述

LDC型脈衝式除塵（chén）器，是一種除塵效率高，運行穩定，性能（néng）可靠（kào），維修方便的除塵設備。可廣泛應用於冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設（shè）備具有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現了低壓力、短脈衝的噴吹技術。

2、濾袋固定方式簡便。濾（lǜ）袋以縫在袋口的彈性（xìng）漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫（zàn）無汙（wū）染。

3、長濾袋。濾（lǜ）袋可（kě）增長到6米，大大突破了通常認為的脈（mò）衝除塵器的袋長，且清灰效（xiào）果好。

4、占地麵積小（xiǎo）。可（kě）根據處理氣量大小和現（xiàn）場位置進行單（dān）排或雙排組合。

5、設備傳動部件少，維修方便。

二、結構與工作原理

LDC型脈衝（chōng）式除塵器主要由灰鬥（dòu）、中箱體、上箱（xiāng）體、噴吹裝置（zhì）及脈衝控製儀等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體進入（rù）中箱體下部（bù），在擋風板形成的預除塵室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰鬥（dòu），含塵氣（qì）體沿擋風板向上到濾袋（dài），粉塵被阻（zǔ）留在濾袋外表麵，幹淨氣體經（jīng）袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋（dài）上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備（bèi）阻力上升到一定值時，清（qīng）灰裝置在脈（mò）衝控製（zhì）儀的控製下（xià）開始清灰。清灰控製（zhì）有定時和定壓兩種，可根據生產（chǎn）需要選定。清灰（huī）時，壓縮空（kōng）氣以很短的時間按順（shùn）序通（tōng）過脈衝閥（fá），經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴吹，在濾袋膨脹產（chǎn）生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外表麵上的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出，噴（pēn）吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀態。

三、產品型號（hào）與規格

LDC型脈衝袋式除塵器產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據處（chù）理（lǐ）氣量大小進單排或（huò）雙排組合，也（yě）可依（yī）實際情況進行非標製作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝（zhuāng）順序

（1）除塵器基（jī）礎；（2）底部鋼結構；（3）灰鬥；（4）中箱體；（5）輸灰係統；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣（qì）路係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的（de）安裝應符合《袋式除塵器安裝技（jì）術要求與驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意事項

（1）設備安裝（zhuāng）的場地要求平整、基礎牢固。

（2）嚴格按設（shè）備安裝順序進行，每（měi）一步都應進行質量檢查，確保無誤後方可進行下一（yī）步安（ān）裝。

（3）設備吊裝要注意（yì）防止變形。箱體（tǐ）和灰鬥（箱體）之間（jiān）連接應嚴密不得漏風。

（4）濾袋安裝好後，請（qǐng）避免腳踏，請勿（wù）壓袋口，以免造成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板麵（miàn）垂（chuí）直放入（rù），不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏（lòu）氣。

（6）濾袋不得（dé）有任何損傷。

（7）氣路組裝部分，要求管路內應潔淨

（8）設備安裝完畢後，應應（yīng）對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮（suō）空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排（pái）汙閥。

3、設備調試

（1）檢（jiǎn）查脈（mò）衝清灰係統（tǒng）是否正常噴（pēn）吹，噴吹（chuī）順（shùn）序是否正確，如有誤（wù）需將其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在1.5-2.5公斤/厘米2。

（3）檢查設備上（shàng）電機及機械傳動部分是否正常。

（4）進行設備空負荷運（yùn）轉調試（shì），要求各部（bù）分運轉正（zhèng）常。

（5）進行設備帶負荷運行調（diào）試，要（yào）求各部分運行正常，並根據設備運行阻力的（de）變化調整（zhěng）清灰周（zhōu）期。

五、開機和關機步驟（zhòu）

開機：

1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣的氣壓應保（bǎo）持在額定範（fàn）圍，泄去氣水（shuǐ）分離器和集氣箱內的凝結（jié）水，確認各部件無誤，方準（zhǔn）予開機。

2、開動（dòng）除塵（chén）器卸灰（huī）係統（tǒng）。（機械排灰，用自動排灰閥時免去此步（bù）驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除塵器（qì）進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動（dòng）生產設備。

停機：

1、生產設備停運5分鍾後，停除塵風機，關（guān）閉除塵（chén）器進出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵設備，填寫運行記錄。

七、維護（hù）及保養

1、除塵器（qì）投入（rù）運行後，應有專人管理（lǐ），並製定設備操作（zuò）規程。操作人員（yuán）應熟悉除（chú）塵器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立（lì）運行（háng）記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水，每班排（pái）汙一次。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰（huī）係統是否正常噴吹，如不正常應（yīng）著重（chóng）檢查脈衝閥膜片、電（diàn）磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時應關閉氣體截止閥（fá），排出氣集箱（xiāng）中的壓（yā）縮空氣後檢修，防止發生意外。

4、定期檢（jiǎn）查（chá）噴吹管口（kǒu）。

5、根據設備（bèi）運行阻力的（de）變化波動（dòng），定（dìng）期檢查設備（bèi）的運行是否正常。

6、定期觀察係（xì）統排放（fàng）口（kǒu），如發現排放口濃度明顯增加，應停機檢查（chá）。

7、按時對設備上需潤滑部分補充潤滑油。