浙江LDC型脈衝袋式除塵器

LDC型脈（mò）衝袋式除塵器

一、概述

LDC型脈衝式除塵（chén）器，是一種除塵效率高，運行穩定，性能可靠，維修方便的除塵設（shè）備。可廣泛應用於（yú）冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵（chén）設備采用能效高，低消耗噴（pēn）吹裝置，實現了低壓力（lì）、短脈衝的噴吹技術。

2、濾袋固定方式簡便。濾（lǜ）袋（dài）以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，人（rén）與濾袋接觸短暫無汙染。

3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突破了通常認為的脈衝除塵器的袋長，且清灰效果好。

4、占地麵（miàn）積小。可根據（jù）處理氣量大小和現場位置進行單排或雙排組合。

5、設備傳（chuán）動部件少，維修（xiū）方（fāng）便。

二、結（jié）構與工作原理

LDC型脈衝式除塵器主要由灰鬥、中箱體、上箱體、噴吹裝置及（jí）脈衝控製儀（yí）等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體（tǐ）進入中（zhōng）箱體下部，在擋（dǎng）風板形（xíng）成（chéng）的預除塵室內，大顆粒（lì）粉塵因慣性作用落入灰鬥，含塵氣體沿擋風（fēng）板向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，幹淨氣體經（jīng）袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈衝控製儀的控製（zhì）下開始清灰。清灰控製有定（dìng）時和（hé）定壓兩種，可根據生產需要選定。清灰時，壓縮（suō）空氣以很短的時間按順序通過脈衝閥（fá），經噴吹管上的噴嘴向濾（lǜ）袋噴吹，在（zài）濾袋膨脹產生的加（jiā）速度和反（fǎn）向氣流（liú）的作用下，濾袋外表麵上（shàng）的粉塵（chén）脫離濾袋落（luò）入灰鬥，粉塵（chén）由卸（xiè）灰閥排（pái）出，噴吹結束後，濾袋立即恢複（fù）過濾狀態。

三、產品型號與（yǔ）規格

LDC型脈衝袋式除塵器（qì）產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據處理氣量大小進單排（pái）或雙（shuāng）排組合，也可依實際情況進行非標製作。

四、安裝與（yǔ）調試

1、設備的安裝順序

（1）除（chú）塵器基礎；（2）底部鋼結構；（3）灰鬥（dòu）；（4）中箱體；（5）輸灰係統；（6）清灰裝置；（7）集氣（qì）箱；（8）氣路係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的安裝應符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設（shè）備安裝注意事項

（1）設備安裝的場地要求平整、基礎牢固。

（2）嚴格按設備安裝（zhuāng）順序進行，每一步都應進行質量檢查，確（què）保無誤後方可進行下一步安裝（zhuāng）。

（3）設備吊（diào）裝要注（zhù）意防（fáng）止（zhǐ）變形。箱（xiāng）體和灰（huī）鬥（箱體）之間連接應（yīng）嚴密不得（dé）漏（lòu）風。

（4）濾袋安裝好後（hòu），請（qǐng）避免腳踏，請勿壓袋口，以免造成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板麵垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路組裝（zhuāng）部（bù）分，要求管路內應潔淨

（8）設備安裝完（wán）畢後，應（yīng）應對所（suǒ）有需加潤滑油處加油。

（9）供清（qīng）灰（huī）用的壓縮空氣（qì），須經氣（qì）水分離器脫去水（shuǐ）和油。除塵（chén）器集氣裝置要有壓力表和排汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈衝清灰係統是否正常噴吹，噴吹順序是（shì）否正確，如（rú）有誤需將其進行調整。

（2）噴（pēn）吹用壓縮空氣壓力（lì）應保持在1.5-2.5公斤（jīn）/厘米2。

（3）檢查設備上電機（jī）及機械傳動部分是否正常（cháng）。

（4）進行設備空（kōng）負荷運轉調試，要求各部分運轉正常。

（5）進行設備帶（dài）負荷運行調試，要求各部分運行正常，並根據設（shè）備運行阻力的變化調整清灰周期。

五、開機和關機步驟

開機：

1、開機前應對設（shè）備進行檢（jiǎn）查（chá），壓縮空氣的氣壓應保持在額定範圍，泄去（qù）氣水分離器和集氣箱內的（de）凝結水，確認各部件（jiàn）無誤，方準予開機。

2、開動除塵器卸灰係統。（機械排灰，用（yòng）自動排灰閥時免去此步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清（qīng）灰正常。開啟除塵器進出口閥門。

4、啟動風（fēng）機。

5、啟動生（shēng）產設（shè）備。

停機：

1、生產設備停運5分鍾後，停除塵風機，關（guān）閉除塵器進出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵設備，填寫（xiě）運行記錄。

七、維護及保養（yǎng）

1、除塵器投入（rù）運行後（hòu），應有專人管理，並製定設備操作規程。操作人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期（qī）排放集氣箱內的積水，每班排汙一次。

3、經常檢查除（chú）塵器（qì）脈衝清灰係統是否正常噴吹，如不正常應著重檢查脈衝（chōng）閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時應關閉氣體截止閥，排出氣集箱中的壓縮空（kōng）氣後檢修，防止（zhǐ）發生意（yì）外。

4、定期檢查噴吹管口。

5、根據設備運行阻力的變化（huà）波動，定期檢（jiǎn）查設備的運行是否正常。

6、定（dìng）期觀察係統排放口，如發現排放口濃度明顯增加，應停機檢查。

7、按時對設備上需潤滑部（bù）分補充潤滑油。