LDC型脈衝袋式除塵器

LDC型脈衝袋（dài）式除塵器

一、概述

LDC型脈衝式除塵器，是一種除塵（chén）效率高，運行穩定，性能（néng）可靠，維修方便的除塵設備。可廣泛應用於冶金、機械、化（huà）工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本（běn）設備具有以下（xià）主要特點：

1、除塵設備采（cǎi）用能效高，低消耗（hào）噴吹裝置，實現了低壓力、短脈衝的噴吹技術。

2、濾袋固定方式簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆（chāi）裝濾袋方便，人與濾（lǜ）袋接觸短暫（zàn）無汙染（rǎn）。

3、長濾袋。濾袋可增長（zhǎng）到6米，大大（dà）突（tū）破了通常認為的脈衝除塵器的袋長，且清（qīng）灰（huī）效果（guǒ）好（hǎo）。

4、占地麵積小。可根據處理氣量大小和現場位（wèi）置進行單排或雙排組合。

5、設備傳動部（bù）件少，維修方便。

二、結構與工作原理

LDC型脈衝式除塵器主要由灰鬥、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈（mò）衝控製儀等幾部（bù）分組（zǔ）成（見（jiàn）圖）。

含塵氣體進入中箱體下部，在擋風板形成的預除塵室內，大（dà）顆粒粉塵因慣性作用落入灰鬥，含（hán）塵氣體沿（yán）擋風板向上到濾袋（dài），粉塵被阻留在濾袋外表麵，幹淨氣體經袋口從上箱體排出。隨著過濾時（shí）間的（de）延長，濾袋上的粉塵層不（bú）斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到（dào）一（yī）定值時，清灰（huī）裝置在（zài）脈衝控製儀的控製下開始清灰。清灰控製有定時和定（dìng）壓兩種，可根據生產需要選定（dìng）。清灰時，壓縮空氣以很短的時間按順序通過脈衝閥，經噴吹管（guǎn）上的噴嘴向濾袋噴吹，在濾袋（dài）膨脹（zhàng）產生的加速度和（hé）反向氣流的作用下，濾袋外表麵上的粉塵脫離濾袋落（luò）入灰鬥，粉塵由卸（xiè）灰閥排出，噴吹結束後，濾袋立即恢複過（guò）濾狀態。

三、產品型號（hào）與規格

LDC型脈衝袋式除塵器產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型（xíng）單機（jī），可根據處理（lǐ）氣量大小進單排或雙排組合，也可依實際情況進（jìn）行非標製作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底部鋼結構；（3）灰鬥；（4）中箱體；（5）輸灰係統；（6）清（qīng）灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除（chú）塵器的安裝應符合（hé）《袋式除塵器（qì）安裝技術（shù）要求與驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安（ān）裝注意事項

（1）設備安裝的場地要求平（píng）整、基礎牢固。

（2）嚴格按設備安裝順序進行，每一（yī）步都應進行質量檢查，確保無誤後方可進行下一步安裝。

（3）設備吊裝要注意防止變形。箱（xiāng）體和灰鬥（箱（xiāng）體）之間連接應嚴密不得漏風（fēng）。

（4）濾（lǜ）袋安裝好後，請避免腳踏，請勿壓袋口，以免造（zào）成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時（shí），應保證袋籠與花板麵垂直（zhí）放入，不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路（lù）組裝部分，要求管路內應潔淨

（8）設備安裝完畢後，應應對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要（yào）有壓力表和排汙閥（fá）。

3、設備調試

（1）檢查脈衝清灰係統是否正常噴吹（chuī），噴（pēn）吹順序是否正確，如有誤需將（jiāng）其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空氣壓（yā）力應保持（chí）在1.5-2.5公斤/厘米2。

（3）檢查（chá）設備（bèi）上（shàng）電機及機械傳動部分是否正常（cháng）。

（4）進行設備空負荷運轉（zhuǎn）調（diào）試（shì），要求各部分運轉正常。

（5）進行設備帶負荷運行調試（shì），要求各（gè）部分運行（háng）正常，並根據設備運（yùn）行阻力的變（biàn）化調整清灰周（zhōu）期。

五、開機（jī）和關機步驟

開機：

1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣的氣壓（yā）應保（bǎo）持在額定範圍，泄去氣水分離器和集（jí）氣（qì）箱內（nèi）的凝結水，確認各部件無誤，方準予開機。

2、開動除塵器卸灰係統。（機械排（pái）灰，用自（zì）動排灰閥時免去此步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動生產設備。

停機：

1、生產（chǎn）設備停運5分鍾後，停除塵（chén）風機，關閉除塵器（qì）進出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵設備，填寫運行記錄。

七、維護及保養

1、除塵（chén）器（qì）投入運行後，應有專人管理，並製定（dìng）設備操作規程。操作人（rén）員應熟悉除（chú）塵器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水，每班（bān）排汙一次。

3、經（jīng）常檢（jiǎn）查除塵器脈衝清灰係統是否正常噴吹，如不正常應著重檢查（chá）脈衝閥膜片、電磁閥有（yǒu）無失靈或損壞。更換或維修時應關閉氣（qì）體截止閥，排出氣集箱（xiāng）中的壓縮空（kōng）氣後檢修，防止發生意外。

4、定（dìng）期檢查噴吹管口。

5、根據設備運行阻力的變化（huà）波（bō）動，定期檢查設備的運行是否正常。

6、定期（qī）觀察係統排放口，如發現排放口（kǒu）濃度（dù）明顯增加，應停機檢查。

7、按時對設（shè）備上需潤滑部分補充潤滑油。